Die MAP-Verpackungsmaschine für Fleisch (Modified Atmosphere Packaging Maschine) ist ein fortschrittliches automatisiertes System, das Vakuumentnahme, Gasspülung (Stickstoff/CO₂/O₂) und Heißsiegeln in einem effizienten Prozess vereint. Mit einer Produktionskapazität von 400–700 Schalen pro Stunde erzeugt diese Maschine eine kontrollierte Schutzatmosphäre in der Lebensmittelverpackung, was die Haltbarkeit deutlich verlängert und gleichzeitig das Produktaussehen bewahrt.
Konzipiert für Frischfleisch, Fertiggerichte, Meeresfrüchte, Obst und Gemüse, wird diese MAP-Verpackungsanlage häufig in Fleischverarbeitungsbetrieben, Großküchen, Frischeverteilzentren und Supermarktketten eingesetzt.
Im Gegensatz zur herkömmlichen Vakuumverpackung, die Produkte komprimiert und die gesamte Luft entfernt, ersetzt die MAP-Verpackungsmaschine die Luft durch eine präzise gesteuerte Gasmischung, wodurch natürliche Farbe, Textur und optische Attraktivität erhalten bleiben – entscheidende Faktoren für den Einzelhandelsverkauf.
Warum MAP-Verpackung der Vakuumverpackung vorziehen?
Die herkömmliche Vakuumverpackung führt häufig zu:
- Produktdeformation
- Verlust der natürlichen Farbe
- Verminderter Präsentationswirkung im Regal
Im Gegensatz dazu bietet die MAP-Fleischverpackungsmaschine:
- Erhalt der natürlichen Form und Farbe
- Verlängerung der Haltbarkeit um das 3- bis 5-Fache
- Verbesserte Verkaufspräsentation und höhere Abschlussrate
Damit ist sie die ideale Lösung für Unternehmen, die Abfall reduzieren, die Produktqualität verbessern und die Rentabilität steigern möchten.
Hauptfunktionen der MAP-Fleischverpackungsmaschine
Vakuumextraktion & Gasspülung
Das System entfernt Sauerstoff mittels einer hocheffizienten Vakuumpumpe und injiziert eine maßgeschneiderte Gasmischung, um:
- Oxidation zu verhindern
- Bakterienwachstum zu hemmen
- Frische und Farbe zu erhalten
Pneumatisches Heißsiegelsystem
Die Maschine nutzt gleichmäßigen pneumatischen Druck, um sicherzustellen:
- Starke, luftdichte Versiegelungen
- Kein Gasaustritt
- Lang anhaltende Verpackungsintegrität
Versiegelungstemperaturbereich: 120°C–190°C, geeignet für verschiedene Verpackungsfolien.
Automatisches Zählsystem
Die Echtzeit-Produktionsverfolgung hilft:
- Den Ausstoß zu überwachen
- Die Produktionseffizienz zu verbessern
- Den Lagerbestand genau zu verwalten
Intelligente Folienzuführung & Positionierung
- Luftwellen-Design für schnellen Folienwechsel
- Unterstützt Klarsichtfolie und bedruckte Folie
- Fotoelektrische Bahnverfolgung für präzise Ausrichtung
Geeignete Materialien
Die MAP-Fleischverpackungsmaschine ist vielseitig einsetzbar und kann eine breite Palette von Lebensmitteln aus verschiedenen Kategorien verarbeiten. Hier sind die wichtigsten Materialien, die für die MAP-Verpackung geeignet sind:
- Frischfleisch: Rind, Schwein, Lamm und Geflügel im Schalenformat
- Gekochte Fleischprodukte: Schinken, Speck, Würstchen und Aufschnitt
- Meeresfrüchte: Fischfilets, Garnelen und andere frische Wasserprodukte
- Frisches Obst: Beeren, geschnittenes Obst und zubereitete Obstsalate
Vorteile der MAP-Verpackungsmaschine für Fleisch
Die Investition in eine MAP-Verpackungsmaschine für Fleisch bietet erhebliche Vorteile gegenüber herkömmlichen Verpackungsmethoden. Hier sind die wichtigsten Vorteile, die diese Ausrüstung für moderne Lebensmittelbetriebe unverzichtbar machen:
Überlegene pneumatische Versiegelung
Das pneumatische Dichtsystem übt gleichmäßigen Druck auf die gesamte Siegelnaht aus und erzeugt luftdichte Verpackungen, die Leckagen vermeiden und eine gleichbleibende Qualität gewährleisten. Dies ist herkömmlichen Heißsiegelsystemen weit überlegen, die Schwachstellen erzeugen können.
Verlängerte Haltbarkeit
Durch den Austausch der Luft gegen eine maßgeschneiderte Gasmischung hemmt die MAP-Fleischverpackungsmaschine das mikrobielle Wachstum und verlangsamt die Oxidation. Die Haltbarkeit von Frischfleisch verlängert sich bei 0°C von 2-3 Tagen auf 12-15 Tage, während gegarte Produkte 3-7 Tage haltbar sind, verglichen mit 1-2 Tagen bei herkömmlicher Verpackung.
Verbessertes Produktaussehen
Im Gegensatz zur Vakuumverpackung, die Produkte zusammendrückt und verformt, bewahrt MAP die natürliche Form und Farbe von Lebensmitteln. Frischfleisch behält seine ansprechende rote Farbe, wodurch die Produkte im Einzelhandel attraktiver für Kunden wirken.
Produktionszählung und -überwachung
Der integrierte Zähler erfasst die Ausbringung in Echtzeit und hilft Ihnen, Produktionspläne zu verwalten, die Kapazitätsauslastung zu berechnen und genaue Bestandsaufzeichnungen zu führen.
Flexible Folienkompatibilität
Die MAP-Fleischverpackungsmaschine arbeitet sowohl mit einfacher weißer Folie als auch mit bedruckter Dekorfolie. So können Sie zwischen kostengünstiger Basisverpackung oder hochwertigen Markenpräsentationen wählen, die die Marktpräsenz Ihres Produkts steigern.
Anpassbare Formenoptionen
Die Formen können an Ihre spezifischen Schalengrößen und -formen angepasst werden und unterstützen Einfach-, Doppel- oder Vierfach-Ausstoßkonfigurationen, um Ihren Produktionsmengenanforderungen gerecht zu werden.
Schnelles Folienwechselsystem
Das Design der Luftdehnwelle macht Folienrollenwechsel schnell und effizient, reduziert Ausfallzeiten und hält Ihre Produktionslinie reibungslos am Laufen.
Präzise Temperaturregelung
Die Siegeltemperatur kann von 120 °C bis 190 °C eingestellt werden, um sie an verschiedene Verpackungsmaterialien anzupassen und eine optimale Siegelnahtfestigkeit ohne Beschädigung der Folie zu gewährleisten.
Technische Parameter
Die MAP-Fleischverpackungsmaschine ist in drei Modellen erhältlich, die auf unterschiedliche Produktionsgrößen zugeschnitten sind. Jedes Modell bietet die gleiche Kernfunktionalität mit variierender Kapazität und Abmessungen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.
| Parameter | TZ-T330S | TZ-T380S | TZ-T450S | TZ-TH380S (Fisch & Meeresfrüchte) |
|---|---|---|---|---|
| Ersatztyp | Luftstromtyp | Luftstromtyp | Luftstromtyp | Luftstromtyp |
| Max. Folienbreite (mm) | 330 | 380 | 450 | 370 |
| Max. Folienrollendurchmesser (mm) | 240 | 240 | 240 | 240 |
| Gaswechselrate | ≥99% | ≥99% | ≥99% | ≥99% |
| Gasmischgenauigkeit | ±2,5% | ±2,5% | ±2% | ±2% |
| Verpackungsgeschwindigkeit | 8 s | 8 s | 8 s | 8 s |
| Leistung | 400 Boxen/h (2-fach) | 700 Boxen/h (4-fach) | 700 Boxen/h (4-fach) | 300 Boxen/h (1-fach) |
| Stromversorgung | 220V / 50Hz | 220V / 50Hz | 220V / 50Hz | 220V / 50Hz |
| Gesamtleistung (kW) | 1,6 | 2,8 | 3,5 | 3,5 |
| Arbeitsluftdruck (MPa) | 0,6–0,8 | 0,6–0,8 | 0,6–0,8 | 0,6–0,8 |
| Druckluftkompressor | 60 L | 60 L | 90 L | 90 L |
| Maschinengewicht (kg) | 102,5 | 120 | 150 | 145 |
| Maschinenabmessungen (mm) | 845×1030×730 | 1089×979×800 | 1350×1210×800 | 1050×730×1070 |
| Bruttogewicht (kg) | 120 | 140 | 170 | 170 |
| Verpackungsabmessungen (mm) | 1260×1020×850 | 1189×1079×950 | 1450×1310×950 | 1150×830×1220 |
| Max. Schalengröße (1-fach) | 370×260×80 | — | — | 380×305×135 |
| Max. Schalengröße (2-fach) | 260×170×80 | 310×200×80 | 370×260×80 | 305×175×135 |
| Max. Schalengröße (4-fach) | — | 200×140×80 | 260×170×80 | — |
Kaufempfehlungen
| Maschinenmodell | Kapazität | Empfohlene Anwendungen |
|---|---|---|
| TZ-T330S | 400 Kartons/h (2-fach) | Geeignet für kleine bis mittlere Fleischverarbeitungsbetriebe oder für die diversifizierte Kleinchargenverpackung. geringere Investition und platzsparend. |
| TZ-T380S / TZ-T450S | 700 Kartons/h (4-fach) | Ideal für mittlere bis große Verarbeitungsbetriebe mit hohem Ausstoß. effizient für kontinuierliche Produktionslinien. TZ-T450S ist für größere Schalenverpackungen geeignet. |
| TZ-TH380S (Fisch & Meeresfrüchte) | 300 Kartons/h (1-fach) | Konzipiert für Fisch, Meeresfrüchte oder hochwertige Produkte mit strengen MAP-Anforderungen; geeignet für Einzelschalenverpackungen. |
Funktionsprinzip
Wenn Sie verstehen, wie die MAP-Fleischverpackungsmaschine funktioniert, können Sie ihren Betrieb für Ihre spezifischen Produkte optimieren. Der Prozess folgt einer präzisen Abfolge, um jedes Mal eine gleichbleibend hohe Verpackungsqualität zu gewährleisten.
Schritt 1: Schalenzuführung und Positionierung
Die Lebensmittelprodukte werden in vorgeformte Schalen gelegt und auf dem Zuführbereich der Maschine positioniert. Die Schalen werden automatisch in die Verpackungskammer eingeführt, wo sie mit dem Siegelwerkzeug ausgerichtet werden.
Schritt 2: Vakuumextraktion
Die Verpackungskammer schließt sich, und die Vakuumpumpe entzieht der Schale die Luft, entfernt Sauerstoff und erzeugt eine Niederdruckumgebung. Dieser Schritt ist entscheidend, um den Sauerstoff zu beseitigen, der Verderb und Oxidation verursacht.
Schritt 3: Gasspülung
Sobald das gewünschte Vakuumniveau erreicht ist, spült die Maschine eine präzise gesteuerte Mischung aus Schutzgasen ein. Die Gaszusammensetzung variiert je nach Produktart – frisches Fleisch verwendet typischerweise 80 % Sauerstoff und 20 % Kohlendioxid, um die Farbe zu erhalten und gleichzeitig Bakterien zu hemmen, während gegarte Produkte 70 % Stickstoff und 30 % Kohlendioxid verwenden.
Schritt 4: Heißsiegeln
Die Oberfolie wird mittels pneumatischem Druck auf die Schale gesiegelt. Die Siegeltemperatur wird je nach Folienmaterial angepasst – PE-Folien siegeln bei 175 °C, PP-Folien bei 180–190 °C und PS-Folien bei 170–180 °C. Das pneumatische System sorgt für eine gleichmäßige Druckverteilung und eine perfekte Versiegelung.
Schritt 5: Folienzuschnitt und Auswurf
Überschüssige Folie wird abgeschnitten, und die fertige Verpackung wird aus der Kammer ausgeworfen. Die photoelektrischen Sensoren der Maschine gewährleisten eine präzise Folienpositionierung, was besonders bei bedruckten Folien mit Marken- oder Produktinformationen wichtig ist.
Empfohlene Gasmischungen nach Produktart
Verschiedene Lebensmittelprodukte benötigen spezifische Gasmischungen, um optimale Konservierungsergebnisse zu erzielen. Hier sind die empfohlenen Gaszusammensetzungen für gängige Anwendungen:
| Produktart | Sauerstoff (O₂) % | Kohlendioxid (CO₂) % | Stickstoff (N₂) % | Lagertemperatur | Haltbarkeit |
|---|---|---|---|---|---|
| Frischfleisch | 80 % | 20 % | 0 % | 0 °C | 12–15 Tage |
| Gekochtes Fleisch | 0 % | 30 % | 70 % | 0 °C | 3–7 Tage |
| Beeren | 3–5 % | 3–5 % | 90 % | 0–1 °C | 15–20 Tage |
| Frischer Fisch | 3–5 % | 3–5 % | 90 % | 3–5 °C | 15–40 Tage |
Warum Taizy wählen?
Wenn Sie sich für Taizy als Ihren Lieferanten für MAP-Fleischverpackungsmaschinen entscheiden, profitieren Sie von unserem Engagement für Qualität, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit. Das zeichnet uns aus:
- Qualitätszertifikate: Unsere Produktionsstätten sind nach ISO9001-Qualitätsmanagement-Standards zertifiziert, und alle unsere Verpackungsmaschinen tragen die CE-Kennzeichnung für die Einhaltung der europäischen Marktanforderungen. Wir haben auch SGS- und TUV-Zertifizierungen bestanden, was unser Engagement für internationale Sicherheits- und Qualitätsstandards unterstreicht.
- Hochwertige Komponenten: Wir verwenden ausschließlich hochwertige Komponenten von vertrauenswürdigen Marken. Unsere MAP-Fleischverpackungsmaschinen verfügen über photoelektrische Sensoren von Panasonic aus Japan für präzise Folienpositionierung, Netzteile von Mingwei für stabile elektrische Leistung und pneumatische Komponenten von Xingchen für zuverlässige Siegelvorgänge. Die Hauptstruktur besteht aus 201er Edelstahl und Aluminiumlegierung für Langlebigkeit und einfache Reinigung.
- Ein Jahr Garantie: Jede MAP-Fleischverpackungsmaschine wird mit einer umfassenden einjährigen Garantie geliefert, die alle Herstellungsfehler abdeckt. Wir stehen hinter unseren Produkten und setzen uns für Ihren langfristigen Erfolg ein.
- Kompletter Kundendienst: Unser Service endet nicht mit dem Verkauf. Wir stellen detaillierte Installationsanleitungen zur Verfügung, bieten technische Fernberatung per Videoanruf an und können bei Bedarf Ingenieure zu Ihrem Standort für die Installation und Einweisung vor Ort entsenden. Unser technisches Support-Team steht Ihnen während der gesamten Lebensdauer Ihrer Anlage für Fragen und Problemlösungen zur Verfügung.
- Individualisierungsdienstleistungen: Wir verstehen, dass jedes Unternehmen individuelle Anforderungen hat. Unser Ingenieurteam kann Formen an Ihre spezifischen Tablettgrößen und -formen anpassen, sodass die MAP-Fleischverpackungsmaschine nahtlos in Ihren bestehenden Verpackungsablauf integriert wird. Wir bieten auch professionelle Verpackungsdesign-Dienstleistungen an, um Ihnen zu helfen, markenbezogene Verpackungen zu entwickeln, die im Einzelhandel hervorstechen.
Verwandte Produkte
Wenn Sie eine MAP-Fleischverpackungsmaschine in Betracht ziehen, könnten Sie auch an diesen ergänzenden Produkten aus unserem Sortiment an Fleischverpackungsanlagen interessiert sein:
Einkammer-Vakuumverpackungsmaschine
Die Einkammer-Vakuumverpackungsmaschine bietet einen kostengünstigen Einstieg in die Vakuumverpackungstechnologie. Mit Siegellängen von 400 mm bis 600 mm und transparenten Plexiglasabdeckungen für optimale Prozesseinsicht ist diese Maschine ideal für kleine bis mittlere Betriebe, die Fleischprodukte, Getreide und Medikamente verpacken. Das Vakuumniveau erreicht 1 Kpa für eine effektive Sauerstoffentfernung und verlängerte Haltbarkeit.
- Transparente Plexiglasabdeckung zur Prozessüberwachung
- Multifunktional: Vakuumieren, Siegeln und Bedrucken in einem Zyklus
- Einstellbare Heiztemperatur für verschiedene Materialien
- Mobile Bauweise mit kompakter Struktur
Fleisch-Vakuumverpackungsmaschine
Für Betriebe mit höherem Volumen bietet unsere Doppelkammer-Vakuumverpackungsmaschine einen kontinuierlichen Betrieb mit wechselnden Kammern. Dieses Design ermöglicht das Beladen einer Kammer, während die andere verarbeitet, und verdoppelt so effektiv Ihren Verpackungsdurchsatz. Mit Vakuumniveaus von ≤100 Pa und Siegellängen bis zu 600 mm bewältigt diese Maschine die Anforderungen großer Fleischverarbeitungsbetriebe.
- Zweikammer-Design für kontinuierlichen Betrieb
- Hohes Vakuumniveau ≤100 Pa für maximale Sauerstoffentfernung
- 10 mm breite Siegelnaht für starke, zuverlässige Versiegelungen
- Konstruktion aus Edelstahl 304, erfüllt Lebensmittelhygienestandards
