Los recursos de pollo de engorde en China son abundantes. Para mejorar el valor económico del pollo, hemos desarrollado un procesamiento profundo y acabado de la carne de pollo y hemos creado una albóndiga de pollo al estilo occidental. El producto es rico en cebolla, suave y nutritivo, y es favorecido por mercados extranjeros como Japón y Alemania. Primero, el proceso de producción de albóndigas de pollo Procesamiento de materias primas y auxiliares → medición → mezclado → formado → fritura → cocción pequeña → congelación → inspección → envasado → inspección sanitaria → refrigeración Segundo, requisitos del proceso 1 selección de carne cruda. Se seleccionó pollo deshuesado fresco (congelado) y carne magra de cerdo adecuada de inspecciones sanitarias veterinarias calificadas de áreas no epidémicas como carne cruda. Dado que el contenido de grasa del pollo es demasiado bajo, para mejorar el sabor y la ternura del producto, es necesario mezclar una cantidad adecuada de carne de cerdo con alto contenido de grasa. Después de descongelar, la carne de pollo debe limpiarse más y quitarse los huesos. La carne de cerdo también debe eliminar aún más el cartílago y la fascia. 2 ingredientes y condimentos. Pollo 60 kg, cerdo 40 kg, cebolla 28 kg, proteína de soya 2 kg, huevo 3 kg, almidón 6 kg, sal 1 kg, ajo 1 kg, jengibre 0.5 kg, fosfato 0.15 kg, glutamato monosódico 0.1 kg, pimienta blanca 0.15 kg, cantidad de agua. 3 procesamiento de materias primas y auxiliares. Lave la cebolla fresca de buena calidad y córtela en trozos del tamaño de un grano de arroz; la proteína de soya y el agua se mezclan uniformemente con una batidora; los huevos se colocan en un recipiente limpio; el pollo y el cerdo descongelados se cortan en tiras y se pican a baja temperatura. Las materias primas y auxiliares procesadas se procesan y utilizan para evitar el almacenamiento prolongado. 4 mezclado y formado. Vierta la carne picada de la carne cruda pesada con precisión en la batidora, primero agregue la sal y la cantidad adecuada de agua, revuelva bien, luego agregue el fosfato, el huevo, la proteína de soya y la cebolla y otros auxiliares, continúe revolviendo y mezclando, y finalmente agregue el almidón y revuelva uniformemente. La temperatura de todo el proceso de mezclado debe controlarse por debajo de 4 °C. El formado de las albóndigas se realiza mediante una máquina formadora de tipo tambor rotatorio y una máquina moldeadora con cantidad de relleno ajustable. 5 fritura y cocción. Albóndigas de pollo fritas: Las albóndigas de la máquina formadora se fríen en una sartén de aceite hirviendo para formar una cáscara hermosa de color marrón claro o amarillo-marrón para fijar la forma. Las albóndigas se enfrían adecuadamente de la sartén de aceite y se cocinan en una olla de agua hirviendo. Albóndigas de pollo hervidas: Después de formadas las albóndigas, se cocinan en una olla de agua hirviendo. Para garantizar la cocción y lograr el efecto bactericida, la temperatura central del producto debe alcanzar 70 °C y mantenerse durante más de 1 minuto. El tiempo de cocción no debe ser demasiado largo, de lo contrario el producto se volverá aceitoso y afectará el sabor y la textura. 6 preenfriado y congelación. Las albóndigas cocidas se preenfrían en la cámara de preenfriamiento, y la temperatura de preenfriamiento es de 0-4 °C. El aire de la cámara de preenfriamiento se enfría forzadamente con una máquina de aire limpio. Después del preenfriamiento, se congela en almacenamiento congelado, y la temperatura del almacenamiento congelado es de -23 °C o inferior, de modo que la temperatura del producto desciende rápidamente por debajo de -15 °C. 7 inspección y envasado. Se deben inspeccionar los indicadores sensoriales como peso, forma, color y sabor del producto. La película se envasa en bolsas pequeñas, y luego varias bolsas pequeñas se colocan en una caja según sea necesario. 8 inspección sanitaria refrigerada. Los indicadores sanitarios son principalmente el número total de bacterias inferior a 5000/g; E. coli, negativo; bacterias patógenas, ninguna. Los productos calificados se refrigeran en un refrigerador por debajo de -18 °C con un período de almacenamiento de 10 meses.
