Les ressources en poulets de chair de la Chine sont abondantes. Afin d’améliorer la valeur économique des poulets, nous avons développé une transformation approfondie et une finition de la viande de poulet et mis au point une boulette de poulet de style occidental. Le produit est riche en oignon, tendre et nutritif, et est apprécié sur les marchés étrangers tels que le Japon et l’Allemagne. Premièrement, le processus de production des boulettes de poulet Traitement des matières premières et auxiliaires → pesée → mélange → formage → friture → cuisson → congélation → inspection → emballage → contrôle sanitaire → réfrigération Deuxièmement, les exigences du processus 1 Sélection de la viande crue. Du poulet désossé frais (congelé) et du porc maigre approprié provenant d’inspections sanitaires vétérinaires qualifiées de zones non épidémiques ont été sélectionnés comme viande crue. Étant donné que la teneur en matières grasses du poulet est trop faible, afin d’améliorer le goût et la tendreté du produit, il est nécessaire de mélanger une quantité appropriée de porc avec une teneur élevée en matières grasses. Après décongélation, le poulet doit être nettoyé davantage et les os retirés. Le porc doit également être débarrassé du cartilage et des fascias. 2 Ingrédients et assaisonnement. Poulet 60 kg, porc 40 kg, oignon 28 kg, protéine de soja 2 kg, œuf 3 kg, amidon 6 kg, sel 1 kg, ail 1 kg, gingembre 0,5 kg, phosphate 0,15 kg, MSG 0,1 kg, poivre blanc 0,15 kg, quantité d’eau. 3 Traitement des matières premières et auxiliaires. Lavez l’oignon frais de bonne qualité et coupez-le en dés de la taille d’un grain de riz ; mélangez la protéine de soja et l’eau uniformément avec un mélangeur ; placez les œufs dans un récipient propre ; coupez le poulet et le porc décongelés en lanières et hachez-les à basse température. Les matières premières et auxiliaires traitées sont utilisées immédiatement pour éviter un stockage prolongé. 4 Mélange et formage. Versez la viande hachée des matières premières pesées avec précision dans le mélangeur, ajoutez d’abord le sel et une quantité appropriée d’eau, mélangez bien, puis ajoutez le phosphate, l’œuf, la protéine de soja et l’oignon et autres auxiliaires, continuez à remuer et à mélanger, et enfin ajoutez l’amidon et mélangez uniformément. La température de tout le processus de mélange doit être contrôlée en dessous de 4 °C. Le formage des boulettes est effectué par une machine de formage à tambour rotatif et une machine de moulage avec une quantité de remplissage réglable. 5 Friture et cuisson. Boulettes de poulet frites : Les boulettes de la machine de formage sont ensuite frites dans une friteuse à huile bouillante pour former une belle coque brun clair ou jaune-brun afin de fixer la forme. Les boulettes sont correctement refroidies de la friteuse et cuites dans une marmite d’eau bouillante. Boulettes de poulet bouillies : Après le formage, les boulettes sont cuites dans une marmite d’eau bouillante. Pour assurer la cuisson et obtenir un effet bactéricide, la température centrale du produit doit atteindre 70 °C et être maintenue pendant plus d’une minute. Le temps d’ébullition ne doit pas être trop long, sinon le produit sera gras et affectera la saveur et le goût. 6 Préréfrigération et congélation. Les boulettes cuites sont pré-refroidies dans la chambre de pré-refroidissement à une température de 0-4 °C. L’air de la chambre de pré-refroidissement est refroidi par un ventilateur d’air propre. Après pré-refroidissement, les boulettes sont congelées dans un congélateur à une température de -23 °C ou moins, de sorte que la température du produit chute rapidement en dessous de -15 °C. 7 Inspection et emballage. Les indicateurs sensoriels tels que le poids, la forme, la couleur et le goût du produit doivent être inspectés. Le film est emballé dans petits sachets, puis plusieurs petits sachets sont placés dans une boîte selon les besoins. 8 Contrôle sanitaire et réfrigération. Les indicateurs sanitaires sont principalement le nombre total de bactéries inférieur à 5000/g ; E. coli, négatif ; bactéries pathogènes, aucune. Les produits conformes sont réfrigérés dans un réfrigérateur en dessous de -18 °C pour une durée de conservation de 10 mois.
