Le risorse di pollo da carne in Cina sono abbondanti. Per migliorare il valore economico del pollo, abbiamo sviluppato una lavorazione approfondita e la rifinitura della carne di pollo, creando una polpetta di pollo in stile occidentale. Il prodotto è ricco di cipolla, morbido e nutriente, ed è apprezzato dai mercati esteri come Giappone e Germania. Primo, il processo di produzione delle polpette di pollo Lavorazione delle materie prime e ausiliarie → dosatura → miscelazione → formatura → frittura → cottura → congelamento → ispezione → confezionamento → controllo sanitario → refrigerazione Secondo, requisiti di processo 1 selezione della carne cruda. Sono state selezionate come carne cruda carne di pollo disossata fresca (congelata) e adeguata carne di maiale magra, provenienti da ispezioni veterinarie sanitarie qualificate e da aree non epidemiche. Poiché il contenuto di grasso del pollo è troppo basso, per migliorare il gusto e la tenerezza del prodotto, è necessario mescolare una quantità adeguata di carne di maiale con un alto contenuto di grasso. Dopo lo scongelamento, la carne di pollo deve essere ulteriormente pulita e le ossa rimosse. Anche la carne di maiale deve essere ulteriormente privata della cartilagine e della fascia. 2 ingredienti e condimenti. Pollo 60 kg, maiale 40 kg, cipolla 28 kg, proteine di soia 2 kg, uova 3 kg, amido 6 kg, sale 1 kg, aglio 1 kg, zenzero 0,5 kg, fosfato 0,15 kg, glutammato monosodico 0,1 kg, pepe bianco 0,15 kg, acqua q.b. 3 lavorazione delle materie prime e ausiliarie. Lavare la cipolla fresca di buona qualità e tagliarla a cubetti delle dimensioni di un chicco di riso; le proteine di soia e l’acqua vengono mescolate uniformemente con un frullatore; le uova vengono poste in un contenitore pulito; il pollo e il maiale scongelati vengono tagliati a strisce e tritati a bassa temperatura. Le materie prime e ausiliarie lavorate vengono processate e utilizzate, evitando una conservazione prolungata. 4 miscelazione e formatura. Versare la carne tritata delle materie prime accuratamente pesate in il frullatore, aggiungere prima il sale e una quantità adeguata di acqua, mescolare bene, quindi aggiungere il fosfato, le uova, le proteine di soia e la cipolla e altri ausiliari, continuare a mescolare e miscelare, infine aggiungere l’amido e mescolare uniformemente. La temperatura dell’intero processo di miscelazione deve essere controllata al di sotto di 4 °C. La formatura delle polpette viene eseguita da una macchina formatrice a tamburo rotante e da una macchina formatrice con quantità di riempimento regolabile. 5 frittura e bollitura. Polpette di pollo fritte: le polpette dalla macchina formatrice vengono quindi fritte in una padella di olio bollente per formare una bella crosta marrone chiaro o giallo-marrone per fissare la forma. Le polpette vengono adeguatamente raffreddate dalla padella di olio e cotte in una pentola di acqua bollente. Polpette di pollo bollite: dopo la formatura, le polpette vengono cotte in una pentola di acqua bollente. Per garantire la cottura e ottenere l’effetto battericida, la temperatura al centro del prodotto deve raggiungere i 70 °C e mantenersi per più di 1 minuto. Il tempo di bollitura non deve essere troppo lungo, altrimenti il prodotto diventerà unto e influenzerà sapore e gusto. 6 preraffreddamento e congelamento. Le polpette cotte vengono preraffreddate nella camera di preraffreddamento, con una temperatura di preraffreddamento di 0-4 °C. L’aria nella camera di preraffreddamento viene raffreddata forzatamente con una macchina ad aria pulita. Dopo il preraffreddamento, vengono congelate in celle frigorifere a -23 °C o inferiori, in modo che la temperatura del prodotto scenda rapidamente al di sotto di -15 °C. 7 ispezione e confezionamento. Devono essere ispezionati gli indicatori sensoriali come peso, forma, colore e gusto del prodotto. Il film viene confezionato in sacchetti piccoli, quindi diversi sacchetti piccoli vengono posti in una scatola secondo necessità. 8 controllo sanitario e refrigerazione. Gli indicatori sanitari sono principalmente: numero totale di batteri inferiore a 5000/g; Escherichia coli, negativo; batteri patogeni, assenti. I prodotti conformi vengono refrigerati in un frigorifero a -18 °C o inferiore, con un periodo di conservazione di 10 mesi.
