China’s bronnen van slachtkuikens zijn overvloedig. Om de economische waarde van kippen te verhogen, hebben we diepgaande verwerking en afwerking van kippenvlees ontwikkeld en een westerse kipgehaktbal ontwikkeld. Het product is rijk aan ui, zacht en voedzaam, en wordt gewaardeerd door buitenlandse markten zoals Japan en Duitsland. Eerst, het productieproces van kipgehaktballen Grond- en hulpstoffen verwerken → wegen → mengen → vormen → frituren → kort koken → invriezen → inspectie → verpakken → gezondheidsinspectie → koelen Tweede, de procesvereisten 1 selectie van rauw vlees. Vers (diepvries) kippenvlees zonder been en geschikt mager varkensvlees van gekwalificeerde veterinaire gezondheidsinspecties uit niet-epidemische gebieden werden geselecteerd als rauw vlees. Omdat het vetgehalte van kip te laag is, is het nodig om een geschikte hoeveelheid varkensvlees met een hoog vetgehalte toe te voegen om de smaak en malsheid van het product te verbeteren. Na het ontdooien moet het kippenvlees verder worden gereinigd en de botten worden verwijderd. Het varkensvlees moet ook verder worden ontdaan van kraakbeen en fascia. 2 ingrediënten en kruiden. Kip 60 kg, varkensvlees 40 kg, ui 28 kg, soja-eiwit 2 kg, ei 3 kg, zetmeel 6 kg, zout 1 kg, knoflook 1 kg, gember 0,5 kg, fosfaat 0,15 kg, MSG 0,1 kg, witte peper 0,15 kg, water naar behoefte. 3 verwerking van grond- en hulpstoffen. Was de verse ui van goede kwaliteit en snijd in rijstgrote stukjes; soja-eiwit en water worden gelijkmatig gemengd met een blender; de eieren worden in een schone container geplaatst; de ontdooide kip en het varkensvlees worden in reepjes gesneden en fijngemalen bij lage temperatuur. De verwerkte grond- en hulpstoffen worden verwerkt en gebruikt om langdurige opslag te voorkomen. 4 mengen en vormen. Giet het fijngemalen vlees van het nauwkeurig gewogen rauwe vlees in de blender, voeg eerst het zout en de juiste hoeveelheid water toe, roer goed, voeg dan het fosfaat, ei, soja-eiwit en ui en andere hulpstoffen toe, blijf roeren en mengen, en voeg ten slotte het zetmeel toe en roer gelijkmatig. De temperatuur van het hele mengproces moet onder 4 °C worden gehouden. Het vormen van de gehaktballen wordt uitgevoerd door een vormmachine met een roterende trommel en een vormmachine met instelbare vullingshoeveelheid. 5 frituren en koken. Gefrituurde kipgehaktballen: De gehaktballen van de vormmachine worden vervolgens gefrituurd in een kokende oliepan om een mooie lichtbruine of geelbruine schil te vormen om de vorm te fixeren. De gehaktballen worden goed gekoeld uit de oliepan en gekookt in een kokende waterpot. Gekookte kipgehaktballen: Na het vormen worden de gehaktballen gekookt in een kokende waterpot. Om het koken te garanderen en het bacteriedodende effect te bereiken, moet de kerntemperatuur van het product 70 °C bereiken en gedurende meer dan 1 minuut worden gehandhaafd. De kooktijd mag niet te lang zijn, anders wordt het product vettig en beïnvloedt het de smaak en textuur. 6 voorkoelen en invriezen. De gekookte gehaktballen worden voorgekoeld in de voorkoelcel, en de voorkoeltemperatuur is 0-4 °C. De lucht in de voorkoelcel wordt geforceerd gekoeld met een schone luchtmachine. Na het voorkoelen wordt het ingevroren in de vriezer, en de temperatuur van de vriezer is -23 °C of lager, zodat de temperatuur van het product snel daalt tot onder -15 °C. 7 inspectie en verpakken. De sensorische indicatoren zoals productgewicht, vorm, kleur en smaak moeten worden geïnspecteerd. De folie wordt verpakt in kleine zakjes, en vervolgens worden meerdere kleine zakjes in één doos geplaatst zoals vereist. 8 gezondheidsinspectie gekoeld. De gezondheidsindicatoren zijn voornamelijk het totale aantal bacteriën minder dan 5000/g; E. coli, negatief; pathogene bacteriën, geen. Gekwalificeerde producten worden gekoeld in een koelkast onder -18 °C met een opslagperiode van 10 maanden.
