สายการผลิตไส้กรอกใช้สำหรับทำไส้กรอกรมควัน ขั้นตอนการผลิตประกอบด้วย การบดเนื้อ การสับเนื้อ การทำไส้ การยัดไส้ การรมควัน และสุดท้ายคือการบรรจุภัณฑ์
ในกระบวนการผลิตไส้กรอกเชิงพาณิชย์สมัยใหม่ เครื่องจักรทำไส้กรอกประกอบด้วย เครื่องบดเนื้อ เครื่องสับเนื้อ เครื่องผสมสุญญากาศ เครื่องยัดไส้กรอก เตาอบรมควัน เครื่องบรรจุภัณฑ์ไส้กรอก เป็นต้น เครื่องจักรทั้งหมดนี้ทำจากสแตนเลส 304 และกำลังการผลิตสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่แตกต่างกัน
รายการเครื่องจักรในสายการผลิตไส้กรอก
| ลำดับ | รายการเครื่องจักร |
| 1 | เครื่องบดเนื้อแช่แข็ง |
| 2 | เครื่องผสมสุญญากาศ |
| 3 | เครื่องยัดไส้กรอกไฮดรอลิก |
| 4 | เครื่องมัดลวดไส้กรอก |
| 5 | เตาอบรมควันเนื้อ |
| 6 | เครื่องบรรจุภัณฑ์ไส้กรอก |
รายละเอียดสายการผลิตไส้กรอก
เลือกเนื้อ
วัตถุดิบเนื้อสัตว์โดยทั่วไปคือหมู เนื้อวัว และไก่ เนื้อควรสดและมีคุณภาพสูง
บดเนื้อโดยตรง
ขั้นตอนที่สองในการผลิตไส้กรอกคือการบดส่วนผสมด้วยเครื่องบดเนื้อแช่แข็ง
เครื่องนี้จะไม่ทำลายเส้นใยเนื้อ สามารถบดเนื้อได้หลายประเภทผ่านการเปลี่ยนแผ่นรูพรุนต่างๆ เหมาะสำหรับทั้งเนื้อแช่แข็งและเนื้อสด
ทำไส้เนื้อ
ผสมเนื้อสับกับส่วนผสมอื่นๆ ตามสูตร
เครื่องผสมสุญญากาศเป็นอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการผสม มีประสิทธิภาพสูงและใช้งานง่าย เป็นตัวเลือกแรกสำหรับการทำผลิตภัณฑ์ไส้กรอกอบแห้ง ผลิตภัณฑ์ไส้กรอกเนื้อละเอียดและเนื้อหยาบ และผลิตภัณฑ์เม็ด รวมถึงเป็นอุปกรณ์เสริมสำหรับการผลิตเกี๊ยวและเกี๊ยวซ่า
ยัดไส้กรอก
เทส่วนผสมเนื้อลงในไส้กรอก
เครื่องนี้มีความยืดหยุ่นและสะดวก สามารถยัดไส้กรอกขนาดใหญ่ กลาง เล็กได้หลายขนาด และใช้งานง่าย
ส่วนบนของเครื่องมีถังเก็บและวาล์วปีกผีเสื้อ ซึ่งสามารถยัดไส้ได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องยกฝา เพิ่มอัตราการทำงาน เป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้ในสายการผลิตไส้กรอก
มัดลวดไส้กรอก
หลังจากยัดไส้กรอกแล้ว ควรมัดหรือผูกทันที เพื่อป้องกันเนื้อรั่วออกจากไส้และแบคทีเรียจากภายนอก ทำหน้าที่เป็นเกราะกั้นระหว่างเนื้อกับอากาศ
เครื่องนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตไส้กรอก และสามารถปรับความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางได้
เครื่องมีระบบควบคุมอินเทอร์เฟซมนุษย์-เครื่องจักร มีประสิทธิภาพสูง ใช้งานง่าย ประหยัดวัตถุดิบในการผลิต
การรมควัน
ตามธรรมเนียม การรมควันมีความสำคัญเพราะยับยั้งการเจริญเติบโตของแบคทีเรียบนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
อุปกรณ์นี้มีสี่ฟังก์ชัน: การปรุง การอบแห้ง การรมควัน และการให้สี สามารถตั้งค่าได้ตามฟังก์ชันต่างๆ ของไส้กรอกที่แปรรูป และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่มีสารก่อมะเร็ง 3,4-เบนโซไพรีน อาหารรมควันปลอดภัยและเชื่อถือได้
บรรจุภัณฑ์
สำหรับบรรจุภัณฑ์ เราขอแนะนำบรรจุภัณฑ์สุญญากาศ เนื่องจากอุณหภูมิการปิดผนึกของบรรจุภัณฑ์สุญญากาศสูงพอ จุลินทรีย์ที่เป็นอันตรายส่วนใหญ่ต้องการน้ำและออกซิเจนในการเจริญเติบโต และบรรจุภัณฑ์สุญญากาศสามารถแยกน้ำและออกซิเจน ทำให้จุลินทรีย์ในอาหารไม่สามารถเพิ่มจำนวนได้ และยืดอายุการเก็บรักษาอาหาร
ปัญหาทั่วไปในการผลิตไส้กรอก
| ปัญหา | สาเหตุ |
| ไส้แตก | 1. ตัวไส้กรอกเองมีการเสื่อมสภาพในระดับต่างๆ 2. เนื้อที่มีความชื้นสูงจะทำให้ไส้แตกเมื่อเนื้อขยายตัวระหว่างการให้ความร้อนอย่างรวดเร็ว 3. ไส้กรอกมีความหนาต่างกัน 4. ความแน่นในการยัดไส้แตกต่างกัน |
| ผิวหนังฉีกขาดด้านนอก | ควันร้อนจัด หรือใกล้ไฟเกินไปกับปลายล่างของไส้ |
| สีเข้มขึ้น | คุณภาพของควันเมื่ออุณหภูมิไม่เพียงพอหรือควันมีคุณภาพต่ำ และการยัดไส้หลังจากดูดความชื้นทำให้ผิวไส้กรอกไม่เงางาม |
| ความเข้มของสีต่างกัน | เมื่ออุณหภูมิสูง สีจะอ่อน อุณหภูมิต่ำ สีจะเข้ม |
